Comment RICHARD MILLE repousse-t-elle les limites de l'imaginaire ?（2）

 

En 1900, Ali Guenat prend la direction d'une manufacture horlogère locale et fonde Guenat S.A. Montres Valgine (GMV), marquant ainsi les débuts de l'aventure horlogère de la famille Guenat. En 1986, Dominique Guenat rejoint l'entreprise familiale et en devient par la suite l'unique directeur général. Après avoir traversé les évolutions technologiques de l'horlogerie — des mouvements mécaniques à remontage manuel et automatique jusqu'aux mouvements à quartz —, GMV oriente progressivement son activité vers la fabrication de produits sur mesure pour des marques de luxe, acquérant ainsi une riche expérience dans l'ensemble des processus de fabrication horlogère.(breitling fake)

En 2001, RICHARD MILLE et Dominique Guenat fondent Horométrie S.A. à Les Breuleux, scellant un partenariat qui constitue le point de départ crucial de RICHARD MILLE . Horométrie S.A. et GMV unissent leurs expertises respectives pour soutenir la recherche et le développement, la production et les activités mondiales des montres de la marque.

En avril 2013, le site de ProArt I entre en service. D'une superficie d'environ 3 000 mètres carrés, cette manufacture moderne est le site de production de RICHARD MILLE 理查米尔 et représente une étape majeure dans le renforcement de l'autonomie de fabrication de la marque. Par la suite, ProArt II est inauguré en tant qu'extension. S'étendant sur environ 2 500 mètres carrés, il rassemble des ingénieurs en boîtiers et mouvements, des équipes de recherche et développement, ainsi que des équipes artistiques et de développement, tout en intégrant des compétences liées à l'approvisionnement en diamants et au sertissage.

C'est ici que les boîtiers, platines, ponts, vis et certains engrenages bénéficient d'un usinage de précision de plus haut niveau. Des matériaux de pointe tels que la fibre de carbone Carbon TPT®, la fibre de quartz Quartz TPT®, la fibre de graphène Graph TPT®, le titane grade 5, la céramique, ainsi que l'or et le platine, y sont transformés en supports fonctionnels pour les montres.

« Partir de zéro » constitue l'un des atouts majeurs de l'équipe de RICHARD MILLE 理查米尔. Plutôt que de se limiter à une simple itération de produits existants, chaque nouvelle création part de nouveaux objectifs techniques et contextuels pour mener à bien, grâce à une étroite collaboration d'équipe, le processus allant du concept au produit final.

Le chronographe flyback à remontage automatique RM 72-01 Lifestyle illustre parfaitement cette approche. L'aspect le plus remarquable de ce garde-temps est son mouvement chronographe flyback, entièrement développé en interne pour la première fois par RICHARD MILLE . Composé de 425 pièces et d'une épaisseur de seulement 6,05 millimètres, son développement a nécessité 30 mois de travail. Le mécanisme d'engrenage double à pignon oscillant intégré au mouvement est une solution brevetée proposée par RICHARD MILLE pour la fonction de chronographe ; en connectant séparément les roues des minutes et des secondes, il permet d'activer la fonction de chronométrage tout en minimisant l'impact sur l'espace du mouvement et la réserve de marche.

Par ailleurs, les trois compteurs du RM 72-01 sont positionnés de manière unique à 3, 8 et 11 heures pour créer un rythme visuel singulier, tandis que ses compteurs de 24 heures et de 60 minutes se trouvent respectivement à 5 heures et 2 heures. La technique n'est donc pas dissimulée derrière le cadran : elle devient le design lui-même.

Si le RM 72-01 témoigne de l'exploration des mouvements de manufacture par RICHARD MILLE , la montre sportive à remontage automatique RM 07-04 transpose cette démarche dans l'univers de l'horlogerie sportive féminine. Première montre sportive pour femmes de la marque, elle ne pèse que 36 grammes (bracelet compris) et se décline en six versions.

Le développement du RM 07-04 a pris trois ans. Son mouvement CRMA8, conçu en interne par RICHARD MILLE , est doté d'une platine et de ponts en titane grade 5 traités au PVD noir et soumis à des tests rigoureux pour résister à des accélérations allant jusqu'à 5 000 g. L'extrême compacité du mouvement a rendu possible cette légèreté, tout en accroissant la complexité d'assemblage pour les horlogers. Les finitions polies-chamfreinées, fraisées, microbillées et satinées sont réalisées et parachevées à la main, conférant à cette structure complexe un haut degré de précision et d'ordre.

Au-delà du mouvement, le boîtier du RM 07-04 fait l'objet d'un processus de fabrication complexe. Des matériaux tels que la fibre de carbone Carbon TPT® et la fibre de quartz Quartz TPT® remplissent de multiples fonctions : allègement, résistance aux chocs et résistance à l'usure. (montre rolex copie)Les différents modèles utilisent une combinaison de ces deux matériaux pour façonner le boîtier, dont les teintes variées soulignent l'identité visuelle affirmée de cette montre sportive. Les matériaux usinés et façonnés doivent s'ajuster avec une extrême précision à la structure interne compacte du mouvement tout en épousant la morphologie du poignet. Cela implique que dès la conception, le boîtier doit simultanément prendre en compte les propriétés des matériaux, la structure interne et l'ergonomie.